Проверка продукции —один их важнейших, если не сказать – главный этап производства прямо влияющий на репутацию и затраты. Осуществляя выборочный, а лучше полный контроль вы исключаете отгрузку брака потребителю.
Наша Компания предлагает услуги по разработке и производству испытательных стендов для проверки электрических, электронных, профессиональных и бытовых изделий, источников питания и других продуктов. Система управления проверочных и испытательных стендов может быть выполнена с возможностью настройки или с фиксированными параметрами испытаний. Это позволяет осуществлять проверку и тестирование продукции в условиях будущей эксплуатации. Наши стенды соответствуют всем необходимым стандартам и требованиям безопасности.
В некоторых случаях подключение выпущенной продукции к сети (включение) на длительный срок обусловлено технологической необходимостью, к примеру, наличие материалов полимеризация которых происходит при нагреве до определенной температуры. Это требует отдельной организации технологического процесса, который может быть запаралелен с процессом тестирования продукции.
Мы предлагаем мобильное или стационарное исполнение стендов, реализованных в виде рабочего поста, полочных или консольных стеллажей требуемых размеров учитывая особенности выпускаемых продуктов.
Применение стендов тестирования рекомендуется встраивать в производственный процесс, что в части случаев обеспечивается мобильностью стендов. Проведение тестирования более рационально именно в производственном процессе, после его завершения, но до упаковки изделия. Если вы произвели и упаковали продукт, то временные затраты на его распаковку, проведение тестирования и обратную упаковку будут огромны. Соответственно, проведение тестирования встраивается в производственный процесс между окончанием сборки и упаковкой. Здесь речь о полноценном тестировании, а не о распространенном тесте на включение, выключение. Полноценное тестирование, это создание реальных условий эксплуатации продукции в течении какого-то времени. Варианты режимов тестирования могут быть разными, определенными для конкретной продукции.
НЕСКОЛЬКО ПРИМЕРОВ РЕЖИМОВ ТЕСТИРОВАНИЯ:
Стенды тестирования могут быть реализованы, как в мобильном, так и в стационарном исполнении – здесь все индивидуально и все зависит от габаритов продукта, объемов выпуска и других особенностей производства. Где-то применимы стационарные стенды, как правило это обусловлено малыми габаритами продуктов, стенд тестирования для которых не занимает много места. Для габаритных продуктов, таких как бытовая техника, светильники и т.п. стенды тестирования предпочтительно делать мобильными, это позволяет использовать их по двойному назначению – и как стенд для тестирования, и как транспортировочная тележка. В этом случае, готовая продукция устанавливается на стенд в месте ее финальной сборки, осуществляются индивидуальные подключения и после его заполнении он откатывается в специальную зону, где подключается к сети и запускается процесс тестирования, а его место занимает новый, пустой стенд. После того, как тестирование завершено, стенд перемещается в зону упаковки, где он разгружается по мере упаковки размещенной на нем продукции – в этот момент отсеиваются выбракованные продукты не прошедшие испытания.
Идентификация продуктов не прошедших тестирования может быть реализована по разному. Самое простое и часто эксплуатируемое – наблюдение за стендом работника, т.е. по завершении тестирования работник визуально осматривает все размещенные на стенде продукты и отбирает вышедшие из строя. Это применимо для простых продуктов, где наглядно видно, работает он при включении или не работает. Если же продукт более сложен, стенд может быть оснащен устройствами записи ошибок и световой индикацией, в этом случае в процессе всего тестирования система управления записывает возникающие ошибки и световыми индикаторами (зеленый, красный) обозначает результаты прохождения тестирования. Соответственно, упаковщик забирает со стенда продукцию прошедшую тестирование, а продукты отмеченные красной индикацией отправляются на участок ремонта для выявления проблем и их исправления.
Наша Компания предлагает услуги по разработке и производству испытательных стендов для проверки электрических, электронных, профессиональных и бытовых изделий, источников питания и других продуктов. Система управления проверочных и испытательных стендов может быть выполнена с возможностью настройки или с фиксированными параметрами испытаний. Это позволяет осуществлять проверку и тестирование продукции в условиях будущей эксплуатации. Наши стенды соответствуют всем необходимым стандартам и требованиям безопасности.
В некоторых случаях подключение выпущенной продукции к сети (включение) на длительный срок обусловлено технологической необходимостью, к примеру, наличие материалов полимеризация которых происходит при нагреве до определенной температуры. Это требует отдельной организации технологического процесса, который может быть запаралелен с процессом тестирования продукции.
Мы предлагаем мобильное или стационарное исполнение стендов, реализованных в виде рабочего поста, полочных или консольных стеллажей требуемых размеров учитывая особенности выпускаемых продуктов.
Применение стендов тестирования рекомендуется встраивать в производственный процесс, что в части случаев обеспечивается мобильностью стендов. Проведение тестирования более рационально именно в производственном процессе, после его завершения, но до упаковки изделия. Если вы произвели и упаковали продукт, то временные затраты на его распаковку, проведение тестирования и обратную упаковку будут огромны. Соответственно, проведение тестирования встраивается в производственный процесс между окончанием сборки и упаковкой. Здесь речь о полноценном тестировании, а не о распространенном тесте на включение, выключение. Полноценное тестирование, это создание реальных условий эксплуатации продукции в течении какого-то времени. Варианты режимов тестирования могут быть разными, определенными для конкретной продукции.
НЕСКОЛЬКО ПРИМЕРОВ РЕЖИМОВ ТЕСТИРОВАНИЯ:
- Включение и выключение с заданным интервалом в течении часа или более;
- Включение и выключение продукта при достижении заданной температуры в местах измерения;
- Определённое количество включений и выключений через заданный промежуток времени с изменением напряжения в интервале между включением и выключением.
Стенды тестирования могут быть реализованы, как в мобильном, так и в стационарном исполнении – здесь все индивидуально и все зависит от габаритов продукта, объемов выпуска и других особенностей производства. Где-то применимы стационарные стенды, как правило это обусловлено малыми габаритами продуктов, стенд тестирования для которых не занимает много места. Для габаритных продуктов, таких как бытовая техника, светильники и т.п. стенды тестирования предпочтительно делать мобильными, это позволяет использовать их по двойному назначению – и как стенд для тестирования, и как транспортировочная тележка. В этом случае, готовая продукция устанавливается на стенд в месте ее финальной сборки, осуществляются индивидуальные подключения и после его заполнении он откатывается в специальную зону, где подключается к сети и запускается процесс тестирования, а его место занимает новый, пустой стенд. После того, как тестирование завершено, стенд перемещается в зону упаковки, где он разгружается по мере упаковки размещенной на нем продукции – в этот момент отсеиваются выбракованные продукты не прошедшие испытания.
Идентификация продуктов не прошедших тестирования может быть реализована по разному. Самое простое и часто эксплуатируемое – наблюдение за стендом работника, т.е. по завершении тестирования работник визуально осматривает все размещенные на стенде продукты и отбирает вышедшие из строя. Это применимо для простых продуктов, где наглядно видно, работает он при включении или не работает. Если же продукт более сложен, стенд может быть оснащен устройствами записи ошибок и световой индикацией, в этом случае в процессе всего тестирования система управления записывает возникающие ошибки и световыми индикаторами (зеленый, красный) обозначает результаты прохождения тестирования. Соответственно, упаковщик забирает со стенда продукцию прошедшую тестирование, а продукты отмеченные красной индикацией отправляются на участок ремонта для выявления проблем и их исправления.
Если у вас есть потребность в качественном тестировании выпускаемой продукции напишите нам и мы постараемся решить вашу производственную задачу.