Новости

Мы постоянно стремимся совершенствовать наше оборудование. Прямое общение с нашими клиентами позволяет нам получать информацию, как о преимуществах, так и недостатках. Одна из самых популярных моделей – паяльный полуавтомат SSM01-300P, обладает массой возможностей, которые многократно пререкрывают ручную пайку. Но есть и то, что требует совершенствования.

Интерфейс настроек полуавтоматической паяльной станции SSM01-300P ранее был реализован на английском языке. Также, в прежних настройках отсутствовали функции, которые, по мнению наших клиентов были бы очень полезны.

Мы модернизировали прошивку…nочнее, она была создана с нуля. Мы сделали её заново – построили новую структуру, реализовали все на русском языке, изменили и дополнили существующий функционал сделав его более удобным и понятным в части настроек, а также, добавили возможности допоподачи припоя, возможность авто режима (выполнение операций в с заданным интервалом временем), создали журнал настроек, в котором можно сохранять настройки пайки под конкретным названием с сохранением используемого припоя (диаметр), режима пайки (время, обдув, длина подачи/доподачи), имени стапеля, типа жала. Добавлена возможность регистрации времени выполнения операций (оценка эффективности).

Сейчас мы тестируем новый интерфейс и в скором времени полуавтоматические паяльные станции SSM01-300P будут поставляться с новой прошивкой.

Конструкции для остекления, а особенно для пожарного, это иные конструкционные особенности профиля и его наполнение. В настоящее время производство подобной продукции в большей степени автоматизировано. Но по прежнему, единственным узким местом остается крепление закладных элементов и фурнитуры осуществляемых с помощью метизов. С задачей по оптимизации этого процесса к нам обратилось довольно известное, но пожелавшее остаться инкогнито производство оконных конструкций и систем остекления фасадов. Но не это оказалось самым сложным. При изготовлении пожарного остекления применяется термокомпенсирующий материал, которым заполняют все полости конструкции. После его отверждения он, по своей плотности становится как бетон. После отверждения этого материала устанавливаются элементы фиксации препятствующие разрушению конструкции если будут расплавлены термомосты, что подразумевает крепление этих фиксаторов в предварительно просверленные отверстия сквозь стенку алюминия 1,5-2,0мм, стенку стали 2,0мм (усилители конструкции) и сквозь толщу «бетона».

Решений для повышения производительности при производстве конструкций остекления, в том числе противопожарных мы увидели две. Первая – это использовать шуруповерт с автоматической подачей метизов. Второй – исключить предварительное сверление отверстий.

Первое решение не сложное, в нашем ассортименте есть необходимое оборудование, которое, правда, пришлось кастомизировать – стандартная модификация работает с метизами длиной до 20мм, в данном же случае доработать устройства подачи, приема и удержания метиза для работы с длиной 35мм. Но, нужно признаться, даже решив задачу с длиной метиза реализовали мы задачу не с первого раза. Загвоздка оказалась в характеристиках шуруповерта, поэтому пришлось сделать два выезда на натурное тестирование.

На первом натурном тестировании мы с трудом закрепили самосверлящим метизом профиль ПВХ (2,0-3,0мм) и Алюминиевый профиль (1,5-2,0мм) с закладным усилителем толщиной стенки 2,0мм. Получалось через раз. Хотя до этого проводили тест у себя. В чем причина, осталось не понятным, но мы пеняем на стальной усилитель - вероятно, наша пластина 2мм была из какой-то совсем не потребной стали. В итоге стало понятно, что подобранный шуруповерт не годится. Соответственно, с алюминиевым профилем с усилителем внутри, да еще и залитым термокомпенсирующим материалом он бы тоже не справился. Но попробовать мы не смогли, т.к. термостойкие образцы не были готовы.

Ко второму раунду мы подобрали необходимые характеристики, а клиентом были подготовлены натурные образцы фрагмента термостойкой конструкции остекления из алюминиевого профиля толщиной 1,5-2,0мм, с закладным стальным усилителем 2,0мм залитые термокомпенсирующим составом.

Второй раунд показал возможности оптимизации процесса сборки без предварительного сверления, в том числе в конструкции с термокомпенсирующим составом – шуруповерт с автоподачей метизов без больших усилий справляется со скреплением двух слоев разного металла и бетоноподобной массы без предварительного сверления.

В результате мы получили сокращение операций вдвое (исключено предварительное сверление) и значительное повышение производительности за счет автоподачи метизов.

Компания МЕДПЛАНТ это серийный завод с научно – исследовательским конструкторским бюро по созданию и производству портативных современных медицинских изделий для экстренной медицины. Область применения продукции: скорая медицинская помощь и медицина катастроф, любые медицинские организации, военная и тактическая медицина, службы, обязанные оказывать первую помощь в соответствии со статьёй 31 федерального закона ФЗ-323, а также ведомства, организации, образовательные учреждения, предприятия, общественные и волонтёрские организации, широкие слои населения. Завод МЕДПЛАНТ является предприятием непрерывного цикла и уже более 25-и лет обеспечивает медицинскими изделиями собственного производства службы первой и скорой медицинской помощи всех регионов страны, ближнего зарубежья, а также силовые структуры и многие лечебные учреждения разных ведомств. Это медицинские изделия для всех состояний, при которых необходима первая помощь или скорая медицинская помощь.

     

Поводом обращения в нашу компанию стал не только растущий объем продукции и необходимость в сборочном оборудовании, но и очень высокие требования к нему. Производимое компанией МЕДПЛАНТ оборудование очень разнообразно и в нем применяются самые современные элементы и материалы, часть из которых требует очень деликатного обращения. Нам поставили задачу поставки шуруповертов с крутящим моментом 0,04Нм. При этом, при достижении указанного крутящего момента шуруповерт должен остановиться, тем самым не допуская срыва резьбы, либо шлица. Также, стояла задача оснащения шести сборочных постов шуруповертами с указанным крутящим моментом и с большим 0,3-1,9Нм.

     

Для реализации поставленной задачи была организована демонстрация предлагаемого нами оборудования, где мы протестировали и подобрали необходимые модификации наших шуруповертов с требуемыми диапазонами регулировки крутящего момента и частотой вращения. После чего все шесть постов были оснащены рейлингами линейного перемещения шуруповертов, пружинными балансирами и шуруповертами.

Наш мобильный шоу-рум трудится практически каждый день, колеся по нашей большой и замечательной стране. Прошел год с момента запуска этого сервиса. За это время шоу-рум проехал более 70 тыс. километров и посетил около ста клиентов в разных городах России.
    
Также, за прошедшее время шоу-рум претерпел трансформацию – появился новый стенд для заклепочных станций – теперь в шоу-руме представлены станция для вытяжных заклепок и резьбовых заклепок-гаек. Разместили большой рундук для расходников и деталей. Установили резервную канистру с топливом и водой. Поставили дополнительный обогреватель салона. Три раза сделали ТО, на одном из них полностью поменяли переднюю подвеску.
      
В планах поставить усилитель и хорошую акустику. И скоро шоу-рум пополнится новыми образцами.

Компания «Сигма-Вент» успешно реализует миссию по обеспечению безопасности людей и защите имущества, осуществляя разработку и производство современного противопожарного вентиляционного оборудования. Специализируясь на создании решений, эффективно предотвращающих распространение пожара в различных зданиях и сооружениях. В основе каждого изделия лежат передовые разработки и строгие стандарты безопасности и постоянное совершенствование продуктовой линейки.

   

Компания «Сигма-Вент» является одним из лидеров по производству противопожарных клапанов. Данный тип продукции представлен значительным количеством типов и размеров. Без противопожарных клапанов не может быть построена ни одна вентиляционная система, будь это жилой дом, либо промышленное или общественное здание.

   

Обращение в нашу компанию было связано с требованием повышения производительности. Одной из самых длительных операций являлась сборка противопожарного клапана, который состоит из двух частей с наполнением огнеупорным материалом, которые соединяются посредством заклепок. Некоторые типоразмеры клапанов насчитывают до сотни заклепок, что существенно тормозит производственный процесс.

    

Для ускорения сборки, нашей компанией была поставлена и запущена двух постовая заклепочная станция с автоматической подачей заклепок. Ранее данная операция выполнялась на четырех постах, теперь с растущим объемом справляются два оператора станции.

     

Особенностью установленной заклепочной станции является то, что позиционирование и подачу заклепок она осуществляет не на один заклепочный пистолет, а сразу на два, что существенно снижает стоимость оснащения одного поста. Также, дополнительно была установлена система подвешивания пистолетов с пружинными балансирами, что существенно упрощает и облегчает работу операторов.

Видео-демонстрация двух постовой заклепочной станции ARM01NF2G с автоматической подачей заклепок