Новости

Конструкции для остекления, а особенно для пожарного, это иные конструкционные особенности профиля и его наполнение. В настоящее время производство подобной продукции в большей степени автоматизировано. Но по прежнему, единственным узким местом остается крепление закладных элементов и фурнитуры осуществляемых с помощью метизов. С задачей по оптимизации этого процесса к нам обратилось довольно известное, но пожелавшее остаться инкогнито производство оконных конструкций и систем остекления фасадов. Но не это оказалось самым сложным. При изготовлении пожарного остекления применяется термокомпенсирующий материал, которым заполняют все полости конструкции. После его отверждения он, по своей плотности становится как бетон. После отверждения этого материала устанавливаются элементы фиксации препятствующие разрушению конструкции если будут расплавлены термомосты, что подразумевает крепление этих фиксаторов в предварительно просверленные отверстия сквозь стенку алюминия 1,5-2,0мм, стенку стали 2,0мм (усилители конструкции) и сквозь толщу «бетона».

Решений для повышения производительности при производстве конструкций остекления, в том числе противопожарных мы увидели две. Первая – это использовать шуруповерт с автоматической подачей метизов. Второй – исключить предварительное сверление отверстий.

Первое решение не сложное, в нашем ассортименте есть необходимое оборудование, которое, правда, пришлось кастомизировать – стандартная модификация работает с метизами длиной до 20мм, в данном же случае доработать устройства подачи, приема и удержания метиза для работы с длиной 35мм. Но, нужно признаться, даже решив задачу с длиной метиза реализовали мы задачу не с первого раза. Загвоздка оказалась в характеристиках шуруповерта, поэтому пришлось сделать два выезда на натурное тестирование.

На первом натурном тестировании мы с трудом закрепили самосверлящим метизом профиль ПВХ (2,0-3,0мм) и Алюминиевый профиль (1,5-2,0мм) с закладным усилителем толщиной стенки 2,0мм. Получалось через раз. Хотя до этого проводили тест у себя. В чем причина, осталось не понятным, но мы пеняем на стальной усилитель - вероятно, наша пластина 2мм была из какой-то совсем не потребной стали. В итоге стало понятно, что подобранный шуруповерт не годится. Соответственно, с алюминиевым профилем с усилителем внутри, да еще и залитым термокомпенсирующим материалом он бы тоже не справился. Но попробовать мы не смогли, т.к. термостойкие образцы не были готовы.

Ко второму раунду мы подобрали необходимые характеристики, а клиентом были подготовлены натурные образцы фрагмента термостойкой конструкции остекления из алюминиевого профиля толщиной 1,5-2,0мм, с закладным стальным усилителем 2,0мм залитые термокомпенсирующим составом.

Второй раунд показал возможности оптимизации процесса сборки без предварительного сверления, в том числе в конструкции с термокомпенсирующим составом – шуруповерт с автоподачей метизов без больших усилий справляется со скреплением двух слоев разного металла и бетоноподобной массы без предварительного сверления.

В результате мы получили сокращение операций вдвое (исключено предварительное сверление) и значительное повышение производительности за счет автоподачи метизов.

Компания МЕДПЛАНТ это серийный завод с научно – исследовательским конструкторским бюро по созданию и производству портативных современных медицинских изделий для экстренной медицины. Область применения продукции: скорая медицинская помощь и медицина катастроф, любые медицинские организации, военная и тактическая медицина, службы, обязанные оказывать первую помощь в соответствии со статьёй 31 федерального закона ФЗ-323, а также ведомства, организации, образовательные учреждения, предприятия, общественные и волонтёрские организации, широкие слои населения. Завод МЕДПЛАНТ является предприятием непрерывного цикла и уже более 25-и лет обеспечивает медицинскими изделиями собственного производства службы первой и скорой медицинской помощи всех регионов страны, ближнего зарубежья, а также силовые структуры и многие лечебные учреждения разных ведомств. Это медицинские изделия для всех состояний, при которых необходима первая помощь или скорая медицинская помощь.

     

Поводом обращения в нашу компанию стал не только растущий объем продукции и необходимость в сборочном оборудовании, но и очень высокие требования к нему. Производимое компанией МЕДПЛАНТ оборудование очень разнообразно и в нем применяются самые современные элементы и материалы, часть из которых требует очень деликатного обращения. Нам поставили задачу поставки шуруповертов с крутящим моментом 0,04Нм. При этом, при достижении указанного крутящего момента шуруповерт должен остановиться, тем самым не допуская срыва резьбы, либо шлица. Также, стояла задача оснащения шести сборочных постов шуруповертами с указанным крутящим моментом и с большим 0,3-1,9Нм.

     

Для реализации поставленной задачи была организована демонстрация предлагаемого нами оборудования, где мы протестировали и подобрали необходимые модификации наших шуруповертов с требуемыми диапазонами регулировки крутящего момента и частотой вращения. После чего все шесть постов были оснащены рейлингами линейного перемещения шуруповертов, пружинными балансирами и шуруповертами.

Наш мобильный шоу-рум трудится практически каждый день, колеся по нашей большой и замечательной стране. Прошел год с момента запуска этого сервиса. За это время шоу-рум проехал более 70 тыс. километров и посетил около ста клиентов в разных городах России.
    
Также, за прошедшее время шоу-рум претерпел трансформацию – появился новый стенд для заклепочных станций – теперь в шоу-руме представлены станция для вытяжных заклепок и резьбовых заклепок-гаек. Разместили большой рундук для расходников и деталей. Установили резервную канистру с топливом и водой. Поставили дополнительный обогреватель салона. Три раза сделали ТО, на одном из них полностью поменяли переднюю подвеску.
      
В планах поставить усилитель и хорошую акустику. И скоро шоу-рум пополнится новыми образцами.

Компания «Сигма-Вент» успешно реализует миссию по обеспечению безопасности людей и защите имущества, осуществляя разработку и производство современного противопожарного вентиляционного оборудования. Специализируясь на создании решений, эффективно предотвращающих распространение пожара в различных зданиях и сооружениях. В основе каждого изделия лежат передовые разработки и строгие стандарты безопасности и постоянное совершенствование продуктовой линейки.

   

Компания «Сигма-Вент» является одним из лидеров по производству противопожарных клапанов. Данный тип продукции представлен значительным количеством типов и размеров. Без противопожарных клапанов не может быть построена ни одна вентиляционная система, будь это жилой дом, либо промышленное или общественное здание.

   

Обращение в нашу компанию было связано с требованием повышения производительности. Одной из самых длительных операций являлась сборка противопожарного клапана, который состоит из двух частей с наполнением огнеупорным материалом, которые соединяются посредством заклепок. Некоторые типоразмеры клапанов насчитывают до сотни заклепок, что существенно тормозит производственный процесс.

    

Для ускорения сборки, нашей компанией была поставлена и запущена двух постовая заклепочная станция с автоматической подачей заклепок. Ранее данная операция выполнялась на четырех постах, теперь с растущим объемом справляются два оператора станции.

     

Особенностью установленной заклепочной станции является то, что позиционирование и подачу заклепок она осуществляет не на один заклепочный пистолет, а сразу на два, что существенно снижает стоимость оснащения одного поста. Также, дополнительно была установлена система подвешивания пистолетов с пружинными балансирами, что существенно упрощает и облегчает работу операторов.

Видео-демонстрация двух постовой заклепочной станции ARM01NF2G с автоматической подачей заклепок

Сегодня 13.11.2024, мы в гостях у RIVER BOATS - Завод лодок ПВХ. Да, это целый завод - более 5 тыс. квадратных метров производственных площадей, полный цикл производства и действительно большое  предприятие имеющее более 400 дилеров и реализовывающее свою продукцию по всей России и за рубеж. Но самым интересным и главным здесь является коллектив компании. Мы не так часто пишем и рассказываем об эмоциональной стороне дела, об атмосфере, но здесь это невозможно обойти вниманием - люди не просто работают, они реально увлечены своим делом -  они делают классные лодки и это действительно полный цикл. И судя по тому, какая география реализации и какие отзывы, делают они их не только хорошо, но и с любовью. 

Повод нашего визита - доставка и установка шуруповерта с автоподачей метизов, но не простого, а индивидуальной модификации сделанной специально для RIVER BOATS. Стояла задача сделать шуруповерт повышенной мощности и систему подачи и приема-выдачи, работающую с саморезами большого размера из нержавейки. Шуруповерт повышенной мощности дело не сложное, а вот реализовать систему транспортировки и выдачи саморезов из нержавейки большого размера задача нетривиальная. Дело в том, что стандартная система построена на магнетизме материалов, т.е. после подачи метиза в приемник его подхватывает магнитная бита и выводит из приемника - металлический метиз намагничен на биту и готов к вкручиванию. С нержавейкой такая система не работает. Для выполнения этой задачи был реализована двухходовая система подачи метиза с его удержанием в момент вкручивания - при подаче метиза он не выдвигается полностью вместе с битой, а лишь частично, другая часть с головкой удерживается устройством приема-выдачи. После запуска шуруповерта, метиз вкручивается на пару-тройку ниток и устройство приема-выдачи отодвигается освобождая метиз полностью и давая закрутить его на полную длину.

Сборка и пусконаладка завершилась предложением устроить состязание - кто быстрее закрутит большее количество саморезов. Автоматизация победила со счетом 17:5. Стоит отметить, что ребята занимаются видео-съемкой и активно продвигают свою продукцию с помощью видео обзоров. Наш визит тоже снимался на видео. И привычное для нас мероприятие превратилось в целое шоу - это было очень позитивно и интересно! Ждем новый ролик о жизни компании. А пока несколько фотографий о заводе и состязании.