Данный проект относится к разработке и производству индивидуального оборудования. Цели проекта - разработать детали изделия, производственного оборудования и упаковки. Также, стояла задача учесть интеграцию шинопр+овода с существующими на рынке комплектующими, в том числе с управлением. Второй задачей являлся поиск и выбор производителя комплектующих для шинопр+овода с максимально адекватным соотношением цена-качество, а также, с учетом полноты ассортимента. Третья задача относилась к разработке логотипа и фирменного стиля.
В процессе работы над проектом были разработаны и реализованы: техническая документация для деталей шинопровода, оборудования, технологическая карта сборочного процесса, разработана упаковка и произведены разработанные станки. На финальной стадии проекта были выполнены все работы по сборке и пусконаладке каждого станка и производственной линии в целом.
ПЛАНИРОВКА ПРОИЗВОДСТВА
ОБОРУДОВАНИЕ И ЗОНЫ
1. Компрессор;
2. Циклон;
3. Питатель (размотчик катанки);
4. Станок выпрямления и мерной резки катанки;
5. Стол с накопителем для катанки и ее предустановки;
6. Станок установки катанки в изолятор;
7. Накопитель изолятора с установленной катанкой;
8. Мобильный стол-накопитель;
9. Рольганг приема шинопровода после торцовки;
10. Рольганг приема после закатки изолятора;
11. Станок закатки изолятора в алюминиевый профиль;
12. Торцовочная пила;
13. Рольганг подачи профиля в станок закатки;
14. Палет для укладки готовой продукции;
15. Рольганг приема из термотоннеля;
16. Термотоннель;
17. Рольганг подачи в термотоннель;
18. Упаковочный стол;
19. Зона склада материалов и готовой продукции;
20. Материалы (профиль и изолятор);
21. Готовая продукция;
22. Зона хранения катанки в катушках.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОПЕРАЦИИ
А. Перемещение алюм.профиля я в рабочую зону;
Б. Выпрямление и мерная резка катанки;
В. Предустановка катанки в изолятор;
Г. Завальцовка катанки в изолятор;
Д. Установка изолятора с катанкой в алюм.профиль;
Е. Перемещение заготовок в зону завальцовки;
Ж. Подача алюм.профиля в станок завальцовки;
З. Завальцовка изолятора в алюм.профиле;
И. Подача шинопровода к торцовочной пиле;
К. Торцовка шинопровода и мерная резка;
Л. Прием и укладка шинопровода на стол-накопитель;
М. Перемещение стола-накопителя в зону упаковки;
Н. Смена пустого стола-накопителя на наполненный;
О. Упаковка шинопровода;
П. Подача шинопровода в термо-тоннель;
Р. Прием шинопровода из термо-тоннеля и укладка;
С. Перемещения палеты с готовой продукцией на склад;
Т. Перемещение пустого стола-накопителя в зону склада;
У. Перемещение пустого стола-накопителя в зону
Параллельно были проведены работы по поиску производителей комплектующих для шинопровода, осуществлен аудит их фабрик с выездом на места, проведен анализ продукции, дано заключение о наиболее качественных и оптимальных по цене комплектующих.
Данный проект можно отметить, как более чем комплексный, т.к. наряду с производственным оборудованием были разработаны торговая марка продукта и фирменный стиль.
Длительность проекта, до момента первого выпуска продукции с учетом производства инструмента для выпуска алюминиевого профиля и изолятора составила 9 месяцев.